УслугиМодернизация башенных РБУ Модернизация башенных РБУ
Наша компания предлагает вам подробно ознакомиться с концепцией модернизации и реконструкции бетоносмесительных цехов вертикального башенного типа, являющихся сердцем производства любого завода или комбината ДСК, ЖБИ, КПД. Нами разработаны и успешно внедрены проекты реконструкции бетоносмесительных узлов с заменой морально и физически устаревшего оборудования.
Внедрение предлагаемого нами решения по модернизации позволят создать новые технические возможности для дальнейшего развития бизнеса и повышения его конкурентоспособности, обеспечить потребителя продукцией наилучшего качества в кратчайшие сроки и самое главное – получить наибольший экономический эффект от производства.
В результате модернизации получим:
- резкое повышение производительности с одновременным снижением энергоемкости;
- точность дозирования соответствующая современным стандартам, экономию сырья;
- высокое качество готовой продукции; тотальный компьютерный контроль за технологическим процессом с учетом расходования материалов, энергоресурсов, выданной продукции с интеграцией в бухгалтерский учет;
- сохранение существующих дорогостоящих строительных металлоконструкций и производственных площадей;
- улучшения условий труда и экологии объекта в целом;
Данные результаты достигнуты за счет:
- разработки индивидуальных проектов;
- изготовления и замены дозаторного оборудования и современных бетоносмесителей;
- внедрение регулируемых шнековых и ленточных питателей, современных систем пневмо и электрооборудования, аспирации и обеспыливания, микропроцессорной системы управления, включая влагомеры инертных материалов и готовой смеси;
- весь спектр задач от проекта до изготовления оборудования и его монтажа «под ключ» осуществляется предприятием самостоятельно;
Гарантированное качество модернизации обеспечивает наш многолетний опыт в разработке и производстве бетоносмесительного оборудования, применение в его составе самых современных узлов и комплектующих:
- тензометрия от НВМ, Германия;
- редукторы от Bonfiglioli Transmittal;
- высококачественная пневматика от CAMOZZI, Италия;
- электронные компоненты от Siemens, Mitsubishi, FranzLudwig, Sorex.
Примерный состав модернизированного комплекта:
- Бетоносмеситель СБ 138 БМ
- Бетоносмеситель СБ-242-8
- Воронка
- Распределитель цемента
- Распределитель воды
- Дозатор воды
- Дозатор ХД
- Дозатор цемента
- Аспирация дозатора цемента, бетоносмесителей
- Поддув кабины оператора
- Шнековый питатель цемента
- Челюстные затворы для щебня
- Многофракционный дозатор инертных
- Распределитель инертных материалов
Также в состав входят:
- расходный бункер воды с автоматической подачей ее из скважины или водовода;
- регулируемый затвор порционной выдачи бетона в автобетоносмеситель с пневматическим приводом (при бетоносмесителях более 2-3 м3 готового замеса);
- указатели наличия (уровня) материалов в расходных бункерах инертных и цемента;
- питатели ленточные для подачи песка из расходных бункеров в многофракционный дозатор инертных с дальнейшим распределением отдозированных инертных по смесителям;
- пневмооборудование;
- электрооборудование, включая пульт управления, силовые шкафы, клеммные коробки, кабельные трассы и т.д.;
- установка насосов подачи концентрированных добавок в дозатор;
- блок управления поддувом кабины фильтрованным воздухом для уменьшения влияния пыли на работоспособность системы управления;
- установка влагомера сыпучих фирмы “Franz Ludwig” (Германия) на ленточном питателе песка или мелкой фракции щебня;
- установка влагомера готовой смеси “Franz Ludwig” (Германия) на выбранном типе бетоносмесителя ;
- установка принудительного охлаждения планетарных редукторов - приводов для двухвального смесителя;
- комплект инструмента для очистки смесителя, включая насос воды высокого давления;
Принцип работы модернизированного комплекта смесительно-дозировочного отделения.
По выбранному рецепту, хранящемуся с памяти ЭВМ пульта управления, по команде оператора и заданному им числу последовательных одинаковых замесов происходит автоматическая работа по дозированию, загрузке смесителя, перемешиванию и выдаче готовой бетонной смеси.
Дозировка щебня, различных фракций, производится последовательно путем поочередного открытия челюстных затворов, а песка и гравийно-песчаной смеси ленточными питателями поочередно. При достижении заданного веса одной фракции затвор закрывается (ленточный питатель останавливается) и открывается следующий.
Бункера дозаторов инертных и цемента опираются на три тензометрических датчика веса, а дозаторов воды и жидких химических добавок подвешены на одном тензодатчике каждый. Принцип отсечки веса для всех дозаторов одинаков. Сигнал от тензометрического датчика преобразуется и усиливается электронным прибором WE2110. При увеличении сигнала до заданного размера автоматически прекращается подача того или иного материала. В дозаторах цемента и воды предусмотрена отсечка веса «грубо» и «точно». При достижении 90% от заданной дозы шнековый питатель цемента переключается на меньшую скорость и уже с малой подачей добирается вес до заданной величины. Уменьшение скорости производится автоматически частотным преобразователем тока, который настраивается на оптимальные скорости для обеспечения требуемой точности дозирования и достаточной производительности. В дозаторе воды имеются два впускных затвора Ø100 и Ø25мм, которые открываются одновременно по сигналу загрузка, а по достижению 90% от заданной дозы остается в работе только Ø25мм, что обеспечивает более точную отсечку веса.
При необходимости и условии работы на трех фракциях инертных (щебень, песок, ГПС) может быть также организована отсечка веса «грубо» и «точно». Для этого бункера разбиваются попарно, а челюстные затворы и пластинка регулирования слоя песка на питателях песка настраиваются на одном максимально открыто, на другом на половину или меньше. При наборе каждой фракции открываются оба затвора или питателя, а после набора 90% дозы один из них отключается, а тот, что настроен на меньшую подачу, досыпает точно до заданного веса.
Схемой предусмотрена последовательная работа того или другого смесителя. Выбор смесителя производиться оператором. При этом по его сигналу поворотная воронка двухрукавной течки переключается в нужном направлении, а командоаппарат выбирает те дозаторы, которые будут работать на заданный смеситель.
Следует отметить, что при условии задания оператором серии однородных замесов, например, для загрузки автобетоносмеситетеля, после обнуления каждый дозатор сразу же наполняется и ждет сигнала на разгрузку, что значительно сокращает рабочий цикл и увеличивает производительность.
Для стабильной работы РБУ в конструкции предусмотрены следующие опции:
- Сигнализация отсутствия материалов в расходных бункерах. В бункерах инертных и цемента установлены указатели уровня итальянской фирмы WAM, которые на мнемосхеме с помощью сигнальных индикаторов указывают оператору о необходимости загрузки данного расходного бункера
- Принудительное сводообрушение песка в расходных бункерах песка с помощью электровибратора. Оператор при необходимости включит вибратор временно до установления стабильного истечения материала или до окончания дозирования
- Обрушение сводов цемента в расходных бункерах при помощи аэрации или пневмомолота. Такая аэрация крайне необходима, как правило, в начале смены, после выходных и праздничных дней. Проводится оператором вручную до установления стабильного истечения или окончания цикла дозирования.
Описание конструкции основных узлов
Дозатор цемента состоит из бункера, рамы, выпускного затвора, пневмовстряхивателя, гибких рукавов, тензометрических датчиков.
Рама устанавливается на этажное перекрытие между смесительным и дозировочным отделением, а бункер располагается непосредственно над смесителем.
Загрузка цемента в бункер производится шнековым питателем через дисковый затвор, а выгрузка – пневмоприводной заслонкой. На конусной части бункера закреплен вибратор пневматический. Дросселем необходимо отрегулировать требуемую частоту и силу ударов, необходимого для надежного опорожнения бункера. Бункер соединяется аспирационным рукавом с установкой воздухоочистки.
Многофракционный дозатор инертных материалов состоит из бункера, рамы, затвора, воронки перекидной.
На нижнем поясе рамы закреплена воронка перекидная для направления отдозированного материла в бетоносмеситель. Поворотная течка перекидной воронки снабжена сменной броней. Затвор состоит из двух челюстей с двумя пневмоцилиндрами. Нормальное положение (в т.ч. при отсутствии электроэнергии) закрыто.
После завершения монтажных и пуско-наладочных работ бункер с воронкой перекидной соединяются гибким рукавом, предотвращающим пыление при загрузке, а воронка соединяется аспирационными рукавами с узлом воздухоочистки.
На одной гране корпуса бункера закреплен вибратор пневматический.
Питатель шнековый предназначен для подачи цемента из расходного бункера в дозатор и фактически является впускным затвором дозатора цемента. Затвор открывается одновременно с включением электродвигателя и закрывается после набора требуемой дозы цемента.
Особенности конструкции питателя:
- два впускных затвора от 2-х силосов;
- корпус из цельной трубы; мотор-редуктор фирмы «Bonfiglioli Transmital» (Италия);
- частотный регулятор для обеспечения точности дозирования;
- на входе в питатель применена дроссельная заслонка с ручным приводом и переходной патрубок для крепления к расходным бункерам при выполнении монтажных работ;
- снизу впускной горловины и сверху выпускной имеются лючки для очистки полости питателя от возможных инородных включений в цементе;
- опорные узлы шнеков имеют выносные подшипниковые узлы, исключающие попадания в них цемента;
- на выпускной горловине питателя закреплена дроссельная заслонка с пневмоприводом и клеммной электрокоробкой сигнализации положения затвора;
Установка бетоносмесителей (блок смесительный)
Варианты бетоносмесителей:
Блок смесительный включает в себя:
- комплект деталей и элементов для привязки смесителя к основанию смесительного отделения;
- воронка выдачи готового бетона в бадьи, тележки для подачи на формовочные участки или автобетоносмеситель;
- соединительные воронки, патрубки трактов подачи инертных материалов и цемента;
- фильтр-мешок, выпуска избыточного воздуха при загрузке бетоносмесителя;
- подвод пневмосистемы (сжатого воздуха);
- подвод электрооборудования (кабельные трассы, жгуты, контрольные приборы);
- подвод воды, химических добавок и трубопроводов промывки бетоносмесителя с краном подключения насоса высокого давления;
- площадки обслуживания смесителя, лестницы и другие металлоконструкции.
Для двухвальных смесителей в блок смесительный дополнительно входят:
- принудительная система охлаждение приводов смесителя;
Охлаждение состоит из станции СR2 итальянского производства, установленной под редукторами на рамке и комплекта рукавов соединяющих эту станцию с редукторами. Принцип охлаждения - масло из редукторов забирается насосом, прокачивается через радиатор, продуваемый вентилятором и подается снова в редуктора. Включение системы охлаждения происходит параллельно с включением смесителя.
- установка насоса смазки уплотнений смесительных валов;
Насос принудительной смазки уплотнений смесительных валов установлен на смесителе, имеет индивидуальную систему управления.
Дозатор воды №1 и №2
состоит из бака, стойки крепления, подвески, патрубков, впускных и выпускных затворов.
Отличием дозаторов №1 и №2 является емкость и наличие в дозаторе №2 двух впускных затворов Ø100 и Ø25 (для более точной отсечки веса).
Впускные и выпускные затворы, представляют собой поворотные дисковые клапаны швейцарской фирмы «Inter App Desponia» в комплекте с пневматическим приводом и сигнализацией конечных положений. На впускном затворе Ø25 применен шаровой поворотный клапан сечением 1" с пневмоприводом и сигнализацией конечных положений той же фирмы. Корпус стойки устанавливается на монтажном перекрытии, бак расположен под этим перекрытием. Бак соединен со смесителем гибким рукавом, и подвешен на тензодатчике Z6FD1- 1000кг немецкой фирмы “HBM”.
Затвор челюстной
состоит из корпуса, челюстей, пневмоприводов.
Отличием дозаторов №1 и №2 является емкость и наличие в дозаторе №2 двух впускных затворов Ø100 и Ø25 (для более точной отсечки веса).
Впускные и выпускные затворы, представляют собой поворотные дисковые клапаны швейцарской фирмы «Inter App Desponia» в комплекте с пневматическим приводом и сигнализацией конечных положений. На впускном затворе Ø25 применен шаровой поворотный клапан сечением 1" с пневмоприводом и сигнализацией конечных положений той же фирмы.
Корпус стойки устанавливается на монтажном перекрытии, бак расположен под этим перекрытием. Бак соединен со смесителем гибким рукавом, и подвешен на тензодатчике Z6FD1- 1000кг немецкой фирмы “HBM”.
Ленточные питатели
предназначены для подачи песка в многофракционный загрузчик (дозатор).
Имеют два исполнения - левый и правый.
Устанавливаются питатели под расходными бункерами песка, где у многофракционного дозатора более крутой угол борта и установлен пневмовибратор. Питатели устанавливаются рядом друг с другом приводами в разные стороны с зазором по высоте 50±10 мм от многофракционного загрузчика.
На один из питателей закрепляется узел-салазки установки зонда измерения влажности песка.
Устройство (дозатор) подачи концентрированных химдобавок
состоит из бака (нержавеющая сталь), рамы, подвески, воронки и трубопроводов.
Бак подвешивается на изгибном тензодатчике Z6FC/50 кг немецкой фирмы “HBM”. В дозатор вводится две трубки 1/2" для подачи двух различных концентрированных добавок.
Загрузка химических добавок производится через блок питания химдобавок. Блок представляет собой установку на кронштейне центробежного насоса с комплектом запорной трубопроводной арматуры и обратным клапаном. Под этим блоком ниже установлен пластмассовый контейнер для хранения химдобавок.
Пневмооборудование
- главный пневмошкаф с пневмораспределителями, установлен на раме многофракционного дозатора инертных материалов;
- блок подготовки сжатого воздуха, включающий два ресивера, влагомаслоотделитель, манометр;
- пневмораспределитель двухкатушечный, установлен на пневмоцилиндре двухрукавной течки цемента над расходными бункерами;
- блок подготовки воздуха и пневмосхема смесителя;
- аэрация и вибратор ударного действия на расходных бункерах цемента;
- ручной пневмораспределитель оператора выгрузочной воронки бетона из смесителя;
- система воздуховодов, трубок, фитингов, штуцеров и другой арматуры;
Ежедневное техническое обслуживание подразумевает слив конденсата и заправка маслом маслораспылителей. Следует отметить, что на аэрирующих устройствах цемента обязательно применение осушки сжатого воздуха и регулировка расхода воздуха, поступающего на аэрацию. Рекомендуется для обеспечения качественной работы системы обеспыливания и с целью экономии электроэнергии на БСУ установить индивидуальный компрессор производительностью 750 - 1000 л/мин. N=5,0…7,5 кВт с автоматическим поддерживанием давления 0,5 -0,7МПа и ресивером от 500л.
Установка указателя уровня
На всех расходных бункерах инертных материалов в нижней их части устанавливаются указатели уровня, а в расходных бункерах цемента устанавливаются и верхние указатели уровня. Сигнал от них выведен на главный пульт оператора, а данные указателя уровня цемента продублированы и на пульт оператора склада цемента.
Установка влагомеров
С целью обеспечения заданной жесткости бетонной смеси предусмотрена установка влагомеров песка (на ленточных питателях песка) и готовой смеси (непосредственно в чаше бетоносмесителя). Показывающие приборы установлены на столе пульта оператора и связаны с микропроцессорной системой управления. Автоматически по разработанной программе оценивается влажность песка и корректируется количество дозируемой воды. После окончания процесса перемешивания влагомер расположенный внутри бетоносмесителя показывает влажность готовой смеси. Эмпирическим путем лаборатория заказчика анализирует полученную влажность смеси и дает рекомендации по доведению полученной смеси до требуемой жесткости. При последующих замесах производится автоматическая коррекция подачи воды в смеситель с учетом показаний установленных влагомеров песка и готовой смеси.
Шеф-монтаж и пуско-наладка
Изготовитель производит шеф-монтажные, пуско-наладочные работы и обучение техперсонала заказчика.
Гарантии
Изготовитель гарантирует бесперебойную работу оборудования в течении 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня ее поставки. Исчисление срока гарантии согласно ГОСТ 22352-77. Гарантийные обязательства не распространяются на быстроизнашивающиеся детали, замена которых производится заказчиком самостоятельно.
« Диагностика и ремонт дизельной топливной аппаратуры Поставка запасных частей »
