ПродукцияБетоносмесительное оборудованиеБетоносмесительные установкиСБ-241БСклад заполнителей Склад заполнителей бетоносмесительной установки СБ-241Б
|
Страница 2 из 10
Склад заполнителей бетонного завода состоит из блока бункеров инертных материалов, системы весовой дозировки и тракта подачи отдозированных заполнителей в бетоносмеситель. Блок бункеров двухотсечный емкостью 55 тн (базовый вариант) СБ-241К15.00.000Б-03Представляет собой каркас, выполненный из стальных уголков, внутри которого размещены две секции в виде усеченных пирамид установленных на меньшие основания, несущая рама выполнена из сортового металлопроката, стенки - из листовой стали. По периметру каркас обшит трехслойными оцинкованными утеплительными панелями с пенополиуретановым наполнителем. Для увеличения вместимости и обеспечения возможности транспортировки ж/д транспортом и автомобилями сверху бункеров устанавливаются съемные корпуса-надставки.
На фланцы выгрузочных отверстий секции предназначенной для щебня, устанавливаются челюстные затворы приводимые в действие пневмоцилиндрами двухстороннего действия с пневмораспределителями, управляемыми с пульта в кабине оператора. На фланце секции, предназначенной для песка, устанавливается ленточный питатель. Питатель предназначен для равномерной подачи песка из бункера заполнителей в скип (находящийся на взвешивающем устройстве) и представляет собой ленточный конвейер с горизонтальной трассой, которая состоит из приводного барабана, тягового элемента (конвейерной ленты), опорных роликов, натяжного барабана, рамы, цепной передачи, ограничительных бортиков и очистных скребков. Приводом является мотор-редуктор с мощностью электродвигателя 1,1 кВт.
На стенках секции для щебня установлено два вибратора, на стенке секции для песка – один. Вибраторы способствуют равномерному постоянному истечению заполнителей в скиповый подъемник. Управление вибраторами и мотор-редуктором ленточного питателя осуществляется с пульта из кабины оператора. Для поддержания в зимнее время положительной температуры заполнителей, находящихся в бункере, в них установлены трубчатые регистры, которые подсоединяются к системе отопления внешней котельной (в комплект поставки не входит). При базовом варианте бетонного завода высота загрузки инертных материалов в бункера заполнителей составляет 4700 мм и предполагает загрузку с помощью грейфера или других вспомогательных загрузочных средств (ленточные или скребковые конвейера, перегружатели и т.п.). Для понижения высоты загрузки бункеров до 3100 мм с целью обеспечения их загрузки фронтальным погрузчиком (с небольшого пандуса высотой до 1м) возможна поставка бетонного завода с заглублением бункеров на 1600 мм. В базовом варианте бетоносмесительная установка поставляется без крышек на бункера заполнителей. Для защиты инертных материалов от атмосферных осадков, а также для более быстрого их разогрева в зимнее время года возможна поставка бункеров с поворотными крышками. Крышка представляет собой металлоконструкцию в виде рамки, изготовленной из стального уголка, обшитой оцинкованным волнистым профнастилом. Открывание и закрывание крышек осуществляется посредством механизма из стальных канатов и механической лебедки с ручным приводом. Каждая крышка снабжена отдельным приводом механизма открывания-закрывания. Блок бункеров емкостью 90тн (трехотсечный) СБ-241А.15.00.000Б-02Представляет собой каркас, выполненный из стальных уголков, внутри которого размещены три секции в виде усеченных пирамид установленных на меньшие основания. В остальном конструкция трехотсечного блока бункеров соответствует конструкции двухотсечного блока. Высота загрузки инертных материалов в трехотсечные бункера заполнителей составляет 5414 мм и предполагает загрузку с помощью грейфера или других вспомогательных загрузочных средств. Для понижения высоты загрузки бункеров до 3814 мм с целью обеспечения их загрузки фронтальным погрузчиком (с пандуса высотой 1,0 – 1,5 м) возможна поставка бетоносмесительной установки с заглублением бункеров на 1600 мм.
Система весовой дозировки заполнителей СБ-241А.02.00.000Система весовой дозировки заполнителей состоит из блока взвешивания со скиповым подъемником, установленным на платформе весоизмерительного устройства, секции направляющих, по которым движется скип, рамы верхней с приводом скипового подъемника. В верхней части секции направляющих и на направляющих блока установлены бесконтактные конечные выключатели, предназначенные для остановки скипа в месте загрузки (нижнее положение) и разгрузки (верхнее положение). Скиповый подъемник представляет собой емкость, выполненную из стальных листов с углом наклона стенок на разгрузочной части 60°, для полной и быстрой разгрузки оборудован скругляющими перегородками в местах стыковки днища и стенок. Возможна комплектация бетонного завода частотным преобразователем ATV31HD11N4 (N=11,0кВт) для обеспечения автоматической регулировки скорости движения скипа на различных участках направляющих (производство – Франция). Это позволит наиболее оптимально задать и распределить скорость движения скипа в разных точках пути, как придвижении вверх, так и при движении вниз по направляющим, что в конечном счете даст возможность получить максимальную производительность бетонного завода. Взвешивание заполнителей производится последовательно по фракциям в соответствии с заданным рецептом. После набора компонентов включается привод скипа и с помощью троса навиваемого на два барабана, скиповой подъемник поднимается вверх и в крайнем верхнем положении опрокидывается. Электронная система взвешивания заполнителей выполнена на базе одного тензометрического датчика, имеющего электрическую связь с показывающим цифровым прибором, установленным на панели управления перед оператором. Тензодатчик и показывающий цифровой прибор поставляется ведущей немецкой фирмой «НВМ» (Германия). Диапазон взвешивания – 0 - 2500 кг, точность дозирования ±2%. |
